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昆山地埋式污水处理厂项目概况及BIM应用成果详解

添加时间:2024-12-03

一、项目概况

项目名称:昆山地下污水处理厂

建设单位:中国铁路上海工程局

本项目建筑面积45783.3平方米,地下一层(水处理结构)、地上一层(框架结构厂房),屋顶上部设有通风室和楼梯间,建筑檐高7.3米。

根据设计图纸,箱体分为6个区域,包括桩基础、基坑支护、土石方、结构、建筑施工、设备和电气等专业。

2. 一些BIM应用成果

随着经济和人口的增长,自然污染越来越引起人类的关注。城镇化进程中,对污水处理提出了越来越高的要求。与此同时,城市土地的快速开发需要污水处理厂的建设。选址造成了越来越不利的限制。面对污水系统约束和土地资源稀缺的双重瓶颈,类似本项目的地下污水处理厂也随之出现。

昆山北区污水处理厂三期扩建工程不同于传统的地面综合厂房,采用地下整体箱式建筑方案。本项目采用集约化设计。建筑结构、地下交通、管道一体化、给排水、电气、通风、消防设计等均设置在有限而狭窄的地下空间内。技术难度大、流程复杂、项目实施风险因素大。非常高。因此,为了更好地控制施工安全、质量、进度、效率等,首次引入BIM技术管理项目,研究和掌握BIM技能和应用知识,并在实践中验证应用效果。

3. BIM实施流程

1、采用BIM技术的原因

由于施工管理人员平时要做的事情多,施工进度紧,经常走到哪里就看到图纸,工程的整体控制存在一定的问题。 BIM建模可以提供对图纸的全面理解。因此,模型建立后,施工人员将对图纸有深入的理解和认识,大大提高了施工管理的工作效率;

过去,技术解释仅通过文字表达。往往由于劳务队工人的误解,造成材料和劳动力的浪费,施工效率降低。应用BIM模型后,文字信息以生动的图片形式呈现,帮助劳动人员更好地理解技术讲解的内容,避免不必要的材料和劳动力的浪费,大大提高施工效率;

由于箱体内部安装管道的复杂性,在结构施工过程中留下了很多预留孔。安装往往是在结构施工完成后进行,因此预留孔与安装管道之间以及管道之间经常发生碰撞。修理返工必然造成经济损失,延长工期。模型搭建好后,如果发现上述问题,可以提前优化图纸,减少不必要的经济损失;

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施工过程中经常发生设计变更,原计算的工程量很难随时改变。使用模型生成的明细表计算的工程量将根据模型的修改自动更新,让施工人员实时掌控工程量,提高成本可控性;

施工过程中,材料往往需要多次运输,造成材料和人工的浪费,延长工期。利用BIM建模实现区域材料消耗统计,材料一次运输到现场,减少材料和人工的浪费,施工一次完成。

2.BIM选型

鲁班BIM解决方案优势:BIM解决方案在施工阶段具有很大的领先优势。

BIM建模效率很高。采用电子CAD图纸直接转换,平均2-4天即可建立10000平方米的全专业BIM模型;

强大的本土化优势。系统自动整合清单和当地定额,并可根据当地计算程序计算预算。拥有10余年、数十万个国内设计规范和计价规则的项目申请成果;

重点关注施工阶段的BIM应用。鲁班BIM应用聚焦于整个施工阶段,以高度精细的多维结构化数据库为核心优势,实现整个项目在进度、质量、安全、成本等方面BIM的全方位应用,包括碰撞检测、材料管理与控制、成本控制。等待;

一种模型有多种用途,在施工阶段应用次数最多。建立的BIM模型可用于碰撞检测、施工指导等技术方面,也可用于工程量计算、材料控制等操作方面。还可以从Revit等设计软件导入BIM模型;

企业级BIM数据库解决方案和系统将BIM应用与云计算相结合,使项目与企业形成有机整体,实现协同工作和数据共享;

BIM云数据中心。鲁班采用云加端的模式进行协同共享,直接在线获取数据信息(数据级共享与文件级共享不同)。所有项目都在云端,数据通过云端进行计算,大大提升了工作效率,降低了工作效率。对个人电脑等的要求

3.BIM标准

为了保证BIM应用的顺利实施,最大限度地减少后续工作中可能出现的错误,保证模型的准确性将是BIM实施的前提和基础。为此,建立了一套完整的BIM模型标准和绘图流程。

图纸问题记录标准:及时发现图纸问题,非常有利于项目图纸问题的联合评审。在建模过程中养成良好的绘图记录习惯,会收到事半功倍的效果。在录制的时候,需要一套标准和规范来支持。绘图问题的一些记录标准如下所示。

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4.施工现场布

利用二维图纸建立三维场地布局模拟图,可以提前合理规划生活区和工作区;

发布施工详图、脚手架详图、砌体布置图,实现三维沟通,指导施工; CAD 布局图。

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框域布局

5、施工断面划分

通过划分施工区段,项目人员可以准确提取各施工区域的工程量。对分包的准确结算有更好的把控。

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6. 项目数据链接与管理

项目人员可以通过BE系统实时查看所需的信息档案,使项目人员之间的信息交流更加顺畅。截至 11 月。

根据后台显示,BE系统登录次数为1837次,100次数据访问节省了10次人工计算,总共节省了180名人工。

BIM数据超过660条。按照检查10条数据节省1天的劳动力计算,大约节省66天的劳动力。

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基坑监测日报

技术简报

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数据检索

7. 变更数据管理

本项目实现了内部工程档案和设计变更数据的管理,数据与模型构件关联。

8.iBan照片上传

iBan是一个易于沟通、易于操作、实现“高效率、低成本”的质量缺陷安全管理系统。云应该与结合移动设备的管理模型相结合。现场工程师拍摄到的任何缺陷都可以进行检查并关联安全照片,通过移动设备传输并准确定位到BIM模型的相关位置,实现快速有效的缺陷处理、质量检查和安全风险防范功能,最终实现最终目标是提高项目质量、成本信息和现场控制。

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9、运维管理

在构建阶段,会产生大量的数据。我们可以通过模型将信息传递给运维阶段的相关人员。同时也提醒相关人员设备需要更换以及维护时间,可以方便维护人员,避免多次更换人员。忘记维护时间了。

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10.进度计划关联

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项目人员使用鲁班SP实现施工项目布局的可视化以及各种施工设备设施的动态管理。同时,根据SP关联,可以轻松提取时间节点内的工程量和成本信息。为项目管控提供了极大的便利和精准分析,同时项目部人员对项目进展情况有了更具体、直观的了解。

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11.预留洞口

利用鲁班土木工程快速生成预留孔的功能,可以一键生成预留孔,大大提高了找孔的准确性和工作效率。

注:避免施工时因漏工返工而消耗大量人工或延误工期。这部分产生的经济效益将是非常可观的。

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12.资源分析

通过MC系统,项目人员可以实时查看项目数量和成本随进度变化的信息,并利用资源分析功能,准确分析单个项目和多个项目的对比信息。

注:MC系统已使用114次。根据100次检查数据节省10个体力计算,总共节省了12个体力。

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13. 碰撞检查

对于送风管道、桥梁、工艺管道等与土建墙体、管道之间发生碰撞的情况,可以自动生成碰撞报告。由于箱内各种管道布置错综复杂,BIM碰撞检测节省了大量审图时间,避免漏检问题,为安装工程带来效益。

例如:通过碰撞检查,及时发现了土建施工时序中遗漏的预留套管。经设计院批准,现场安装预埋套管,避免由此可能引发的质量事故。

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14. 管道综合

通过碰撞检测得到预留孔平面图,可以清晰显示预留孔的结构尺寸和位置,可以准确指导现场施工。

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负层瓦斯爆炸沉砂池细格栅及部分开口位置图

15. BIM多方协同交互

鲁班BIM人员与业主等各方配合进行模型和BW演示,并通过协作项目与业主进行了良好的BIM互动,对后期BIM的实施起到了积极的推动作用。

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BIM 错误修正和设计变更。业主使用 BIM 来优化项目管理和运营。

16. 部分BIM应用效益分析

具体管控效益分析:2015年8月5日,现场顾问对项目基础部分混凝土实际浇筑量与BIM模型量进行对比分析(吊模板工作量为保守统计)。详细分析如下:

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钢筋管控效益分析:现场工作期间,现场顾问深入一线施工现场。根据11G系列平法规范,经与项目现场人员深入沟通,发现本项目存在以下钢筋浪费问题。经现场分析:现场板筋、剪力墙等绑扎不符合标准,造成经济损失。利用BIM技术进行提前分析和控制。板筋错误绑扎的风险为60t,剪力墙起始距离错误的风险为10t【实际上太大了】;累计节约钢筋75吨;按市场价格每吨3000元计算,可为项目节省20万元左右。

现场测量的板筋直径为14,多处搭接长度达到2米以上,远远超过设计规范,无疑造成了钢筋的严重浪费。光是一盘,就有很多重叠的问题。粗略估算,整个-1层板至少浪费5~10吨钢筋,整个工程至少浪费30~50吨钢筋。

碰撞检测效益分析:通过碰撞检测,共发现墙体内有34处没有预留孔位,导致后期管道、桥梁、暖通安装需要重新钻孔。这样不仅浪费人力、物力,还会造成工期延误,可节省约10个人日的人工和3天的时间。人工按每人日200计算。预计每个碰撞点可节省1000元,这意味着将避免4万元的返工和材料成本。

例如,V型过滤器反冲洗风管DN400(相对标高H=1100mm)与土建TNQ200(工程标高H=2900mm~8700mm)交汇处土建设计中没有预留孔。第一层轴网45-46/LK。

管道综合效益分析:管道交错碰撞会导致管道无法顺利安装,势必导致管道返工,浪费材料和人工,延误工期。根据规范和要求,对复杂节点进行规划和布置,避免管道碰撞问题。管道成排布置,尽可能按照墙上预留孔的位置敷设。这也实现了美观的效果并最大限度地节省了成本。材料和利用的可用空间。对该项目进行了碰撞检查,共检测到碰撞点753余处。考虑到实际施工过程中有些碰撞会采取不同的处理方式,不会造成真正的碰撞,因此后期通过对管道进行全面筛选得到了施工方案和平整面。如图所示,预计可避免返工及材料成本10万元。

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