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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 2.3 (22)申请日 2020.05.09 (71)申请人 上海环境保护有限公司 地址 上海市徐汇区钦州路508号 (72)发明人 张心良洪祖喜陈静牛江涛 (74)专利代理机构 上海乐泓专利代理事务所 (普通合伙) 31385 代理人 王瑞 (51)Int.Cl. C02F 9/14(2006.01) (54)发明名称 一种高浓度印刷油墨废水处理工艺 (57)摘要 本发明的一种高浓度印刷油墨废水处理系 统及其处理工艺， 包括通过管道依次连接的。

2、调节 反应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸化池、 接触氧化 池和二沉池， 调节反应罐内设有空气搅拌机构， 调节反应罐和集水池之间设有污泥脱水机， 气浮 池内设有机械搅拌机构， 水解酸化池内设有组合 填料及空气搅拌机构， 接触氧化池设有可变微孔 曝气器、 组合填料及硝化液回流装置， 二沉池采 用竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置及污泥回流 机构， 通过调节反应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸 化池、 接触氧化池和二沉池的多次处理， 处理后 水质远优于排放标准要求， 同时， 处理过程全部 采用机械设备进行， 不需要采用人工操作， 同时 可处理COD浓度范围大， 适用性更好。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 CN A 2020.08.07 CN A 1.一种高浓度印刷油墨废水处理系统， 其特征在于： 包括通过管道依次连接的调节反 应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸化池、 接触氧化池和二沉池， 所述调节反应罐内设有空气搅拌 机构， 所述调节反应罐和集水池之间设有污泥脱水机， 所述气浮池内设有机械搅拌机构， 所 述水解酸化池内设有组合填料及空气搅拌机构， 所述接触氧化池设有可变微孔曝气器、 组 合填料及硝化液回流装置， 所述二沉池采用竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置及污泥回流 机构。 2.一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于， 采用上述所述的处理系统。

4、， 所述工 艺包括如下步骤： 100、 预处理， 将油墨废水经管道输送至调节反应罐内， 打开空气搅拌机构， 加入脱色 剂， 反应15min后， 投加混凝剂， 再次反应10min， 最后投加絮凝剂， 反应10min， 关闭空气搅拌 机构； S200、 一次分离， 将步骤S100处理后的泥水混合物通过污泥脱水机脱水后将脱水滤液 输送到集水池； S300、 二次处理， 将集水池内的液体输送到气浮池内， 气浮池的机械搅拌机构启动并加 入混凝剂及絮凝剂， 反应后经气浮作用后泥水分离； S400、 微生物处理， 将步骤S300得到的液体输送至水解酸化池； S500、 氧化处理， 将步骤S400处理后的液体。

5、输送到接触氧化池内， 接触氧化池内的末端 的硝化液回流至水解酸化池， 出水自流至二沉池； S600、 三次处理， 将二沉池内的机械搅拌装置启动， 并添加混凝剂及絮凝剂， 反应后在 沉淀区完成泥水分离， 出水经次氯酸钠脱色外排， 污泥经回流泵回流至水解酸化池及接触 氧化池。 3.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S100中的脱色剂为浓度为10的氢氧化钙， 所述脱色剂的投加量为3kg/m3。 4.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S100中的混凝剂为浓度为10的PAC， 所述PAC的添加量为200g/m3； 所。

6、述絮凝剂为浓度为 1的PAM溶液， 所述PAM的投加量为30g/m3。 5.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S200中的污泥脱水机为厢式压滤机脱水机构。 6.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S300中的气浮池采用溶气气浮形式。 7.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S400的水解酸化池为推流式布置， 设有空气搅拌机构及组合填料。 8.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S500的接触氧化池为推流式布置， 设有微孔曝气机。

7、构、 组合填料及硝化液回流装置。 9.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S600的沉淀池为竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置、 污泥回流装置及次氯酸钠脱色装置。 10.根据权利要求2所述的一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 其特征在于： 所述步骤 S100的调节反应罐设有至少两个， 至少两个调节反应罐交替运行。 权利要求书 1/1 页 2 CN A 2 一种高浓度印刷油墨废水处理工艺 技术领域 0001 本发明属于印刷废水处理技术领域， 具体来说是一种高浓度印刷油墨废水处理工 艺。 背景技术 0002 近年来， 油墨工业发展较快,印刷。

8、生产过程中， 会产生高浓度的油墨废水， 废水间 歇性排放， 水质水量随时间变化较大， 处理难度大。 目前对印刷油墨废水处理的研究和应用 主要集中在化学混凝、 电解、 混凝气浮、 生化处理等， 处理过程复杂且效率低。 发明内容 0003 1.发明要解决的技术问题 0004 本发明的目的在于解决现有的印刷废水处理设备处理过程复杂且效率低的问题。 0005 2.技术方案 0006 为达到上述目的， 本发明提供的技术方案为： 0007 本发明的一种高浓度印刷油墨废水处理系统， 包括通过管道依次连接的调节反应 罐、 集水池、 气浮池、 水解酸化池、 接触氧化池和二沉池， 所述调节反应罐内设有空气搅拌机 。

9、构， 所述调节反应罐和集水池之间设有污泥脱水机， 所述气浮池内设有机械搅拌机构， 所述 水解酸化池内设有组合填料及空气搅拌机构， 所述接触氧化池设有可变微孔曝气器、 组合 填料及硝化液回流装置， 所述二沉池采用竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置及污泥回流机 构。 0008 一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 采用上述所述的处理系统， 所述工艺包括如 下步骤： 0009 S100、 预处理， 将油墨废水经管道输送至调节反应罐内， 打开空气搅拌机构， 加入 脱色剂， 反应15min后， 投加混凝剂， 再次反应10min， 最后投加絮凝剂， 反应10min， 关闭空气 搅拌机构； 0010 S200、 。

10、一次分离， 将步骤S100处理后的泥水混合物通过污泥脱水机脱水后将脱水 滤液输送到集水池； 0011 S300、 二次处理， 将集水池内的液体输送到气浮池内， 气浮池的机械搅拌机构启动 并加入混凝剂及絮凝剂， 反应后经气浮作用后泥水分离； 0012 S400、 微生物处理， 将步骤S300得到的液体输送至水解酸化池； 0013 S500、 氧化处理， 将步骤S400处理后的液体输送到接触氧化池内， 接触氧化池内的 末端的硝化液回流至水解酸化池， 出水自流至二沉池； 0014 S600、 三次处理， 将二沉池内的机械搅拌装置启动， 并添加混凝剂及絮凝剂， 反应 后在沉淀区完成泥水分离， 出水经次。

11、氯酸钠脱色外排， 污泥经回流泵回流至水解酸化池及 接触氧化池。 0015 优选的， 所述步骤S100中的脱色剂为浓度为10的氢氧化钙， 所述脱色剂的投加 说明书 1/4 页 3 CN A 3 量为3kg/m3。 0016 优选的， 所述步骤S100中的混凝剂为浓度为10的PAC， 所述PAC的添加量为200g/ m3； 所述絮凝剂为浓度为1的PAM溶液， 所述PAM的投加量为30g/m3。 0017 优选的， 所述步骤S200中的污泥脱水机为厢式压滤机脱水机构。 0018 优选的， 所述步骤S300中的气浮池采用溶气气浮形式。 0019 优选的， 所述步骤S400的水解酸化。

12、池为推流式布置， 设有空气搅拌机构及组合填 料。 0020 优选的， 所述步骤S500的接触氧化池为推流式布置， 设有微孔曝气机构、 组合填料 及硝化液回流装置。 0021 优选的， 所述步骤S600的沉淀池为竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置、 污泥回流装 置及次氯酸钠脱色装置。 0022 优选的， 所述步骤S100的调节反应罐设有至少两个， 至少两个调节反应罐交替运 行。 0023 3.有益效果 0024 采用本发明提供的技术方案， 与现有技术相比， 具有如下有益效果： 0025 本发明的一种高浓度印刷油墨废水处理系统及其处理工艺， 包括通过管道依次连 接的调节反应罐、 集水池、 气浮池、 。

13、水解酸化池、 接触氧化池和二沉池， 调节反应罐内设有空 气搅拌机构， 调节反应罐和集水池之间设有污泥脱水机， 气浮池内设有机械搅拌机构， 水解 酸化池内设有组合填料及空气搅拌机构， 接触氧化池设有可变微孔曝气器、 组合填料及硝 化液回流装置， 二沉池采用竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置及污泥回流机构， 通过调节反 应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸化池、 接触氧化池和二沉池的多次处理， 处理后水质远优于排 放标准要求， 同时， 处理过程全部采用机械设备进行， 不需要采用人工操作， 同时可处理COD 浓度范围大， 适用性更好。 具体实施方式 0026 为了便于理解本发明， 下面将参照实施例对本发。

14、明进行更全面的描述， 但是， 本发 明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文所描述的实施例， 相反地， 提供这些实施例 的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 0027 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同； 本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的， 不是旨在于限制本发明； 本文所使用的术语 “及/或” 包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。 0028 实施例1 0029 本实施例的一种高浓度印刷油墨废水处理系统， 包括通过管道依次连接的调节反 应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸。

15、化池、 接触氧化池和二沉池， 所述调节反应罐内设有空气搅拌 机构， 所述调节反应罐和集水池之间设有污泥脱水机， 所述气浮池内设有机械搅拌机构， 所 述水解酸化池内设有组合填料及空气搅拌机构， 所述接触氧化池设有可变微孔曝气器、 组 合填料及硝化液回流装置， 所述二沉池采用竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置及污泥回流 机构， 通过调节反应罐、 集水池、 气浮池、 水解酸化池、 接触氧化池和二沉池的多次处理， 处 说明书 2/4 页 4 CN A 4 理后水质远优于排放标准要求， 同时， 处理过程全部采用机械设备进行， 不需要采用人工操 作， 同时可处理COD浓度从。

16、到都可以实现稳定达标， 适用性更好。 0030 实施例2 0031 一种高浓度印刷油墨废水处理工艺， 采用上述所述的处理系统， 所述工艺包括如 下步骤： 0032 100、 预处理， 将油墨废水经管道输送至调节反应罐内， 打开空气搅拌机构， 加入脱 色剂， 反应15min后， 投加混凝剂， 再次反应10min， 最后投加絮凝剂， 反应10min， 关闭空气搅 拌机构； 0033 S200、 一次分离， 将步骤S100处理后的泥水混合物通过污泥脱水机脱水后将脱水 滤液输送到集水池； 0034 S300、 二次处理， 将集水池内的液体输送到气浮池内， 气浮池的机械搅拌机构启动 并加。

17、入混凝剂及絮凝剂， 反应后经气浮作用后泥水分离； 0035 S400、 微生物处理， 将步骤S300得到的液体输送至水解酸化池； 0036 S500、 氧化处理， 将步骤S400处理后的液体输送到接触氧化池内， 接触氧化池内的 末端的硝化液回流至水解酸化池， 出水自流至二沉池； 0037 S600、 三次处理， 将二沉池内的机械搅拌装置启动， 并添加混凝剂及絮凝剂， 反应 后在沉淀区完成泥水分离， 出水经次氯酸钠脱色外排， 污泥经回流泵回流至水解酸化池及 接触氧化池。 0038 步骤S100中的脱色剂为浓度为10的氢氧化钙， 所述脱色剂的投加量为3kg/m3。 脱色剂氢氧化钙的主要作用是将废水。

18、中发色物质析出， 凝聚， 废水颜色进而去除。 0039 步骤S100中的混凝剂为浓度为10的PAC， 所述PAC的添加量为200g/m3； 所述絮凝 剂为浓度为1的PAM溶液， 所述PAM的投加量为30g/m3。 混凝剂PAC， 通过压缩双电层、 吸附 电中和等作用， 可将水中悬浮物及胶体絮凝， 成为小颗粒絮体； 絮凝剂PAM为高分子有机物， 主要通过吸附架桥作用， 进一步使小颗粒絮体凝聚， 形成更大颗粒的矾花状物质， 利于泥水 分离。 0040 步骤S200中的污泥脱水机为厢式压滤机脱水机构。 0041 步骤S300中的气浮池采用溶气气浮形式， 溶气气浮应用最为广泛的气浮形式， 负 荷高， 。

19、占地面积小， 形成的微气泡粒径小， 气浮效果好。 0042 步骤S400的水解酸化池为推流式布置， 设有空气搅拌机构及组合填料， 组合填料 采用PVC材质作为骨架， 醛化维纶丝作为生物载体， 可很好的附着微生物菌群， 稳定生化处 理效果。 0043 步骤S500的接触氧化池为推流式布置， 设有微孔曝气器、 组合填料及硝化液回流 装置。 鼓风机送来的空气， 通过微孔曝气器顶部的微小气孔喷出， 形成微小气泡， 利于空气 中的氧气溶解进入水中， 为好氧微生物提供氧气， 其氧利用率高达1530。 0044 步骤S600的沉淀池为竖流式沉淀池， 设有机械搅拌装置、 污泥回流装置及次氯酸 钠脱色装置。 0045 步骤S100的调节反应罐设有至少两个， 至少两个调节反应罐交替运行。 0046 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制； 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 说明书 3/4 页 5 CN A 5 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围； 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN A 6 。