《一、 前言》

一、 前言

经过近20年的发展，中国高速铁路（高铁）成为世界上规模最大、运营区域最广、服役环境最复杂的轨道交通系统；截至2021年年底，高铁营业里程为4×104 km，高速列车共有4153标准组，高铁通达93%的城市（50万人以上）。速度提升和规模扩大对动车组持续保持安全、可靠、高效运营提出了重大挑战。发展高速列车健康监测与管理（PHM）技术，对车辆服役状态的全面感知、精准评估、快速响应，中国高铁长距离、大体量、高密度的安全高效运营具有重大意义。

PHM理念源于直升机的机械系统监控，随后在航空、航天、船舶等领域的装备上获得广泛应用[1,2]。随着轨道交通装备行业发展重心由规模化制造转向全寿命周期内的运营维护保养，运用先进的PHM技术来提升高速列车的安全性及可靠性，受到广泛关注[3]。欧盟项目支持轨道交通综合监测系统、信息技术服务解决方案的创新研究，目标是将轨道交通系统服务的可靠性和正点率提高50%。法国阿尔斯通公司应用 Hub、Train 等健康监测系统，实现从车辆到基础设施的远程监测与智能管理。近年来，轨道交通装备国际知名企业针对列车关键系统的健康监测需求推出系列解决方案，如日立铁路公司正在更新运营车辆的无线数字系统，可实时监测转向架和轮对的运行状态，预计将列车因转向架和轮对检修而停运的时间减少50%。

高速列车是机械、电气、电子信息等技术高度集成的复杂大系统，包含众多关键技术和配套技术。在高速移动条件下，列车与周围环境的相互作用机制复杂，车 – 线 – 网 – 气流耦合效应强烈，增加了列车运营问题分析的复杂性以及预防处置的挑战性。高速列车PHM是集成力学、机械、电子、可靠性等多学科知识并具有多学科紧耦合特性的综合性技术。需从气动、强度、动力学、电磁、控制等基础理论及工程技术出发，综合采用仿真、试验等方法，研究系统部件失效机理，采用与之相匹配的感知技术，获取系统及部件实时运行的状态数据；融合设计制造数据、历史数据、环境数据，借助大数据、云计算、机器学习、人工智能（AI）等信息处理手段，开展高速列车的实时状态监测、故障诊断与预测、健康评估；结合可协调的检修维护资源，提供精准的维修决策支持，保障高速列车的安全运行和视情维修。

中国高铁建设规模大、服役环境复杂、分布区域广，实施高速列车PHM面临重大技术挑战。经历了从先期技术探索到逐渐深化应用的发展历程，建立了较完善的高速铁路安全技术体系（见图1），提升了车辆的安全性、可用度、完好性并降低了维修保障成本。本文立足高铁运营的可靠性与安全性需求，回顾中国高速列车PHM的发展历程，总结关键技术突破、展望未来发展方向，以期为高速列车技术体系构建、高速铁路高质量发展等研究提供基础参考。

《图1》

图1 高速列车安全技术体系

《二、 中国高速列车健康监测与管理发展历程》

二、 中国高速列车健康监测与管理发展历程

中国高速列车PHM始终伴随高铁行业创新、列车运维需求、科学技术进步而发展，经历了列车运营安全监控模式，关键系统PHM技术，一体化、全寿命周期的智能运维管理体系3个主要阶段。

《（一） 列车运行安全监控模式》

（一） 列车运行安全监控模式

在高速列车投入运营初期，PHM探索主要以列车运行安全监控为主，由车载监控、轨旁检测两部分组成。① 在车载监控方面，通过列车网络系统进行车辆运行状态监控，但监测项点有限、参数较少、频次较低，列车状态及诊断结果的数据无法实时落地[4]。② 在轨旁检测方面，延续铁路客车和机车的成熟应用经验，沿用了铁路车辆运行安全监控（5T）系统模式（针对客货车运行安全进行动态检测和联网监控）[5,6]；发展了高速列车轨旁安全检测系统并在干线大节点上进行部署，在列车中低速通过的时间段进行轴箱轴承、车体底部与侧面零部件松脱或异常（见图2）、车轮多边形、踏面损伤等方面的安全检测；与动车组管理信息系统（EMIS）、动车组车载信息无线传输系统（WTDS）联动，实现高速列车故障预警与应急处置功能。

《图2》

图2 车底轨外扫描灰度及三维扫描深度图（基于动车组运行故障动态检测系统）

在检修方面，建立了包括运用修（一、二级修）和高级修（三、四、五级修）在内的五级修业务体系。在缺少高速列车运维服务经验及可借鉴成熟模式的情况下，逐步形成了高速列车检修规程、售后包保服务模式[7]。

《（二） 列车关键系统PHM技术》

（二） 列车关键系统PHM技术

在京沪高铁开通（2011年）、自主研发的系列高速列车大规模上线运用后，中国高速列车运营数量及配属范围不断扩大，车辆运行速度提升至300~350 km/h，对高速列车的安全保障与运维管理提出了新要求。高速列车PHM研究进一步深化，重点针对车载端，就影响列车运营安全的关键系统PHM实施技术攻关。研制了高速列车关键系统车载在线监测系统，扩充了列车部件状态监测参数（如传感器数量超过1000个）并提高了数据获取的实时性，增强了诊断预警功能。

关于车载监测，在列车网络系统状态监控的基础上增加了走行部监测系统（见图3）、供电安全监测系统（见图4）[8~11]，与轨旁检测系统互补以形成高速列车运行安全双重保障。在走行部监测方面，研制了实时轴温检测、失稳检测等装置，实现了基于温度阈值判断轴承严重故障、基于构架横向加速度评价列车运行稳定性并实时预警的能力。在牵引供电监测方面，研制了接触网安全巡检、运行状态检测等装置，实现了接触网运行、悬挂状态等参数的异常检测能力。此外，动车组车载远程数据传输设备[12]实现了列车状态监控数据和故障数据的小容量、低密度、定时发送，以车辆状态及故障信息的实时落地支撑了运营列车的故障排除与应急处置。

《图3》

图3 走行部监测系统

《图4》

图4 车载接触网运行状态检测装置

在检修方面，持续推进修程修制优化、检修技术创新，有效降低了高速列车百万千米故障率。各铁路局、主机厂共同参与高速列车检修规程、检修技术条件、检修工艺等的优化，切实提升了检修质量并降低了维修成本。主机厂建立了标准化售后服务模式，涵盖售后服务体系、专业化检修团队、三级应急支持体系。依托国家“十二五”科技支撑计划支持，完成了“智能高速列车系统关键技术研究及样车研制”项目，深化了高速列车全息化感知技术研究，构建了智能高速列车系统应用平台。

《（三） 一体化、全寿命周期的智能运维体系》

（三） 一体化、全寿命周期的智能运维体系

随着“复兴号”系列高速列车投入运营，基于“本构安全+智能运维”理念，积极运用大数据、AI、第四代 / 第五代移动通信（4G/5G）技术，建立了覆盖高速列车全寿命周期的管理运维体系、车 – 地一体化PHM平台[13~16]。

在车载端，针对高速列车在感知点分布广（“复兴号”的监测点超过2500项）、数据类型多样、状态交错关联条件下的高速实时监测问题，构建了列车三级状态监测系统，集成牵引、制动、走行部等各子系统的健康管理功能，基于分布式架构实现一体化的采集、计算、存储、通信（见图5）。采用千兆以太网进行车辆网络信息高效传输，可兼容、CR300/400等车型，车 – 地远程实时传输间隔由之前的30 s缩短至5 s。

《图5》

图5 车载PHM系统架构

在地面端，构建了高速列车健康监测与专家支持系统，可接收列车实时监测数据；挖掘实时监测及历史数据，开发了列车关键部件的故障诊断预测模型超过100个。实现在营动车组服役状态的实时监测、诊断预警、远程技术支持、维修决策，向各铁路局推送预判、预警、报警信息，支持对列车故障的高效分析和快速处置。

在运维体系方面，构建了以可靠性为中心、覆盖全寿命周期的运维管理体系（见图6），提高了运维经济性；以维护 / 维修 / 运行（MRO）系统为支撑，建立了高速列车故障字典及运维数据库，统计和分析系统及部件的失效规律，科学优化检修修程。

《图6》

图6 高速列车检修运用大数据布局

围绕高速列车PHM技术，在国家、中国国家铁路集团有限公司、中国中车集团有限公司等层级项目的支持下完成了系列重点研发任务。2015—2016年，中国国家铁路集团有限公司实施了“动车组故障预测与健康管理研究”等项目。2016年，中国中车集团有限公司启动了“轨道交通装备故障预测与健康管理技术研究与应用”项目，旨在建立车组运维数据库，依托大数据分析实现故障诊断、预测及维修决策。2016年，“先进轨道交通”国家重点研发计划项目中的“轨道交通系统安全保障技术”项目‍‍‍[17]启动，以高速铁路系统运营安全感知与预警的基础理论及关键技术为研究重点。2017年，工业和信息化部智能制造新模式应用项目“基于大数据云平台的轨道交通装备远程运维服务新模式应用”启动，构建远程运维服务技术与支撑平台，涵盖状态监测、故障诊断与预测。此外，积极开展国际合作，共建国际联合研究中心，举办轨道交通结构健康监测方向的国际会议。

《三、 中国高速列车健康监测与管理关键技术突破》

三、 中国高速列车健康监测与管理关键技术突破

基于新型传感、通信、AI、边缘计算、大数据等技术的发展，中国高速列车PHM研究在包括数据获取、诊断预测、决策支持在内的全流程上取得技术突破，形成了高速列车全寿命周期内（研发、设计、制造、检修维护）的数据采集及建模分析能力，构建了组件成套、场景可定制的支撑技术与工具化系统，切实提升了高速列车的运维安全性和经济性。

《（一） 大跨度、全天候工况下列车运行状态多维监测技术》

（一） 大跨度、全天候工况下列车运行状态多维监测技术

高速列车的系统构成、系统间相互作用关系均较复杂，关键系统及核心部件的失效机理、数据表征特性各异。集成并融合视频图像、振动温度、光纤传感、声发射等传感技术，辅以配套的数据采集仪和解调软件，实现列车结构件、走行部、车顶高压、车门等关键子系统的状态监测和数据获取（见图7）。

《图7》

图7 高速列车关键系统健康监测技术

在高速列车运行过程中，车体底架、转向架构架等关键承载结构部件受交变载荷、异常冲击、环境腐蚀等长期作用，可能出现疲劳、腐蚀、裂纹等潜在损伤。为了保障列车结构的长期服役安全，率先开展了高速列车结构健康监测技术研究及应用。研制了集成光纤光栅[18]和智能压电传感器[19]的柔性化、高性能感知网络，能够与结构共形匹配。开发了满足车载设计标准、适应车辆服役环境的集成化、模块化、低功耗监测系统，实现结构从疲劳累积到损伤萌发、再到损伤演化的全过程实时监测。

车载结构健康监测系统的应变检测范围为±5000 με、损伤检出尺寸小于3 mm。在结构感知网络设计中，采用贪心算法[20]确定光纤光栅串连测点的最优路径，解决了车体结构测点多、范围广、走线难的问题。转向架的构架结构多为厚板，为此通过分析压电导波传播在关注区域的可达性以匹配压电换能器的阵列密度，提高了损伤检测效率和定位精度。在传感网络、车载系统的环境适应性方面，通过台架试验和线路跟踪测试，持续优化设计、制造、防护等工艺，满足振动冲击、交变湿热、电磁干扰等服役环境对系统安全性和可靠性的要求。

走行部事关列车运行平稳性和乘坐舒适性，包含车轮、齿轮箱、轴承等高速旋转部件；受轮轨高速作用、异常振动、曲线通过等影响，可能出现磨耗异常、踏面损伤、润滑不良、轴承损伤等潜在故障，甚至触发列车降速运行或停车等严重影响运营秩序的应急处置措施。新研的走行部监测系统实现轴温、轴承振动冲击、失稳性能、平稳性能的“四合一”实时监测，全面覆盖走行部动力学性能异常、旋转件运转异常等监测预警要素；具有集约、高效、可靠融合的应用特征，节省监测成本约20%，节约安装空间约40%。

《（二） 列车关键系统状态精准评估与诊断预测技术》

（二） 列车关键系统状态精准评估与诊断预测技术

中国高速列车性能优异且可靠性高。然而高速列车运营的故障样本稀缺，成为开展状态评估、故障诊断与预测的难题[4~6]。针对列车关键子系统数据特征的差异性，融合列车关键设备机理、机器学习、图像处理等数据分析方法，提出了相应的解决方案。

对于列车车顶高压系统的受电弓，主要监测运行过程中的火花、结构异常、附着异物等。针对列车广域高速运动的特征，提出了一种融入行业专家经验信息，带有异常样本增广、多尺度感受野卷积神经网络增强、预训练特征提取器的异常检测方法，突破了小样本、复杂且瞬变背景条件下基于视频的深度学习工程应用技术[21~25]，革新了基于视频的受电弓状态实时评估及模型轻量化技术。受电弓的火花、异物、结构异常等检测模型，单帧检测时间小于40 ms（见图8），检测精准度由传统图像处理方法的75%提升至95%以上，已在新造智能高速列车上获得部署应用。

《图8》

图8 受电弓弓头异物检测

列车牵引系统部件众多、结构复杂，是列车PHM的重点对象。针对牵引系统多数设备（正常运行）数据信息量小、故障样本稀缺的问题，采用数据增强和小样本学习方法（如弱标签学习、多维数据特征聚合、度量学习）[26,27]，实现了牵引变流器 / 变压器 / 电机的滤网堵塞故障诊断与预测。某型高速列车牵引变流器滤网堵塞模型的运行结果（见表1）与实际滤网脏堵情况一致（或比清洗记录提前一天），可据此优化滤网清洗时间，预防由滤网脏堵引起的变流器故障。

《表1》

表1 滤网堵塞检测模型运用结果

列号时间

结果

模型预测

滤网脏堵情况变流器故障报警信息与清洗记录时间对比

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