贵州铝厂随着生产的提产，对水量的需求与日俱增。贵州铝厂由氧化铝厂、热电厂、电解碳素片区三大部分组成，目前已有部分再生水回用，但是并没有实现全部废水零排放。为了响应国家“节能减排”政策，为了节约水资源，实现废水的资源化和经济化，贵州铝厂制定了更高的目标：实现铝厂废水全部零排放。为此同济大学与贵州铝厂合作开展贵州铝厂废水零排放处理技术的课题研究。该课题通过实验室试验、中试试验、工业试验以及大量的调研工作，结合国内外企业现状的分析，提出了贵州铝厂污水零排放的处理技术。这些处理技术主要包括以下几个方面：(1)废水的处理：建议采用局部分类处理，即对氧化铝厂、热电厂、电解碳素片区的废水分开处理。对三大片区的现有水处理系统进行改建和扩建，选择合理的处理工艺、可靠的处理单元和处理设备以满足回用要求；对影响系统的个别敏感指标，采取相应的措施去除。(2)抓源治本：清理完善循环水系统，加强液量平衡，减少废水产生；根据工艺的具体要求和特点，对设备、产品的冷却水进行完善改造，建立循环冷却系统；减轻水环境污染负荷，实现生活污水资源化。(3)废水的再生利用：遵循“高质高用、低质低用、特质特用”的原则，实施再生水的综合利用，经济合理地实现全厂废水的“资源化”。将再生水用于绿地灌溉，道路清洗，厂区环境冲洗，车辆清洗，消防用水，建筑用水，园林、池塘的景观用水；工业生产工艺用再生水替代工业新水，作为生产的原料或介质和作为设备、产品冷却用水。目前贵州铝厂已实现全部废水零排放，再生水的制水成本为0．33元／m~3，投资回收年限为2年。该项目获得了重大的经济、环境和社会效益，运行以来，未发现因使用再生水对生产设备、产品等产生任何不良影响。现在国内尚有多家铝行业企业存在废水排放问题，贵州铝厂废水“零排放”技术若在国内推广应用，每年可创经济效益达亿元以上。