1 处理酸洗磷化废水的方法

简介：技术涉及废水处理技术领域，尤其是处理酸洗磷化废水的方法。该方法的步骤为：a)将废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)调节池内的废水流入中和池进行PH值调节；c)中和池内的废水流入曝气氧化池内进行内进行生化处理，曝气氧化池利用生物组合填料来去除废水的BOD并吸收废水里的磷；本技术通过中和池来调整废水PH值。通过曝气氧化池为废水去除BOD并去磷。通过混凝反应池捕捉废水中的有机物，降解废水COD。通过沉淀池将水与沉淀物分离。通过连续膜过滤系统将废水过滤为可再次利用的水。通过PH回调值调整水的PH值。本申请可以将废水处理为可再次利用的水，从而实现了水的循环利用。

2 免酸洗金属表面原位磷化处理工艺

简介：本技术提供了一种免酸洗金属表面原位磷化处理工艺，将庚基甘糖类分散剂和磷酸酯类原位磷化剂加入到水中，边加边搅拌，通过均质机使之分散，之后注入到装有乳化分散机的反应釜中，依次加入水性环氧树脂和成膜助剂，乳化分散机的转速为600‑800转/min，得到原位磷化水性硬膜防锈剂；将颜料、磷酸酯类原位磷化剂和LS‑1050分散剂加入到水中，边加边搅拌，通过均质机使之分散，之后注入到反应釜中，依次加入丙烯酸乳液、DPnB助剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，用乳化分散机进行分散，得到自干水性金属涂料。本技术采用一步性涂装，涂装后涂层附着力、抗冲击性、耐盐雾性超过多步法传统处理工艺，处理成本低于多步处理工艺。

3 一种金属制品的酸洗磷化处理工艺

简介：本技术提供了一种金属制品的酸洗磷化处理工艺，包括如下步骤：将金属工件放入脱脂处理液中进行预脱脂处理，对预脱脂处理后的金属工件进行超声脱脂工序；金属工件进行多次水洗工序后，再放入清洗溶液中进行清洗工序；金属工件放入中和溶液中进行中和处理工序，金属工件再进行水洗工序；将金属工件放入皮膜处理剂中5min~8min进行表面磷化处理工序，将金属工件先进行水洗工序再进行热水洗工序，热水洗工序采用温度不小于80℃的纯水；对金属工件进行烘干工序。采用新的处理溶剂配制、设计新的处理工艺。

4 一种酸洗磷化工艺

简介：本技术提供了一种酸洗磷化工艺，包括步骤如下：A：去油：将装好盘条钢丝的线架吊入装有去油液的去油池内，常温下浸泡5‑15min，浸泡完后用水冲洗3‑5min；B：磷化：将步骤A冲洗后的钢丝卷吊入装有磷化液的磷化池内，逐渐加热升温至85度左右，浸泡磷化15‑20min，同时在浸泡过程中加入促进剂；C：皂化：将步骤B磷化后的钢丝卷吊入石灰池内，浸泡20min左右；D：酸洗；E：水洗：将步骤D酸洗后的钢丝卷用水冲洗2‑3分钟，冲洗后进行烘干喷漆，该工艺在钢丝磷化后浸入石灰池内进行皂化，能在使钢丝的表面形成保护膜，同时将附着在钢丝表面的磷化液起到除磷效果，同时能够除去磷化后钢丝表面的其他污染物。

5 一种钢材表面酸洗磷化工艺

简介：本技术提供了一种钢材表面酸洗磷化工艺，涉及金属表面处理领域，包括如下步骤：步骤一、将钢材浸入常温、25wt%的盐酸中浸泡5～10min；步骤二、利用清水冲洗钢材表面的盐酸腐蚀产物；步骤三、将步骤二水洗后的钢材浸泡中草酸中10～15min；步骤四、将经0.05mol/L的草酸浸泡后的钢材转移到磷化液中，浸泡1～2h；步骤五、利用清水再对钢材表面进行清洗。其中，磷化液包括磷酸盐、20wt%磷酸和氧化促进剂，并且磷酸盐占磷化液的质量分数为18～26wt%，氧化促进剂占磷化液的质量分数为5～9wt%。其能够有效的降低磷化液的老化速率，并提高磷化的效率，适合广泛应用于钢材的表面处理。

6 酸洗磷化废水处理方法及系统

简介：一种酸洗磷化废水处理方法和系统，属于工业废水治理技术领域，将废水化学沉淀并调质调量后进行多级化学沉淀，然后通过生物炭反应器进行吸附去除，最后通过阳离子树脂交换器进一步降低废水中的污染物后使水质达标排放。本技术采用多级处理的方式对酸洗磷化废水中的污染物有针对性地去除，工艺可靠、运行稳定、成本相对较低，处理效果好。

7 酸洗磷化污泥的处理方法

简介：本技术涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆；将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆；在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物；之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本技术提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本技术方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。

8 一种酸洗磷化蒸汽加热方法

简介：一种酸洗磷化蒸汽加热方法，增设蒸汽发生器，制作盘管，在磷化槽内循环一圈，出口连接进石灰槽，最后尾气排进下水道；生产时随时补充磷化槽温度，确保达到磷化温度70℃；将磷化槽内盘管尾气接进石灰槽，再次利用，保证石灰槽内温度达到90℃，本技术温升迅速、提高酸洗洗线质量、保证钢丝产品质量。

9 一种以酸洗磷化下脚制备的盆栽植物土壤专用改性剂

简介：本技术涉及一种以酸洗磷化下脚制备的盆栽植物土壤专用改性剂，属于生物发酵剂的生产技术领域。主要技术方案如下：酸洗磷化下脚1～10份，膨润土5～10份，醋醩5～10份，发酵菌种Ⅰ1～3份，发酵菌种Ⅱ2～3份，纤维素酶1份，所述的发酵菌种Ⅰ由枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌和反硝化细菌按照1:2:1的质量比例组成；所述的发酵菌种Ⅱ为酿酒酵母菌。利用本技术的盆栽植物土壤专用改性剂对盆栽土壤进行改造，气味芳香、质感疏散、便于施用；制粒后还可机械施用，使有机肥的“脏”、“粘”、“臭”等弊端得到彻底改观；且大大提高了作物对化肥的利用率，降低了成本；极大地改善了土壤的微生态系统环境，增强了土壤透气性及土壤保水保肥性能。

10 一种以酸洗磷化下脚制备的盆栽植物土壤专用改性剂的配方技术

简介：本技术涉及一种以酸洗磷化下脚制备的盆栽植物土壤专用改性剂的配方技术，属于生物发酵剂的生产技术领域。主要技术方案如下：(1)将酸洗磷化下脚、醋醩、膨润土混匀后粉碎，调整水分含量，得到混合物；(2)向步骤(1)制备得到混合物中添加纤维素酶1份密闭分解；(3)接入步骤(2)中添加发酵菌种Ⅰ密闭发酵，再通风降温至25℃；(4)向步骤(3)中接入发酵菌种Ⅱ在密闭发酵即可得到盆栽植物土壤专用改性剂。利用本技术的盆栽植物土壤专用改性剂对盆栽土壤进行改造，气味芳香、质感疏散、便于施用；且大大提高了作物对化肥的利用率，降低了成本；极大地改善了土壤的微生态系统环境，增强了土壤透气性及土壤保水保肥性能。

11 一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备

12 一种高碳钢盘条无酸洗拉拔前的磷化处理工艺

13 一种封头酸洗磷化工艺

14 一种封头酸洗磷化污水处理工艺

15 一种四合一金属酸洗磷化液的配方技术

16 一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化方法

17 一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺及设备

18 一种生物反应处理酸洗磷化污水设备及其工作方法

19 用于对金属部件酸洗和磷化的处理设备和用于对金属部件覆层的处理方法以及处理设施

20 用于对线或线部件酸洗和磷化的处理设备和用于对线或线部件覆层的处理方法以及处理设施

21 借助于涡旋装置用于对金属部件进行酸洗和磷化的处理设备和处理方法

22 一种无酸洗磷化液及其配制方法

23 一种钢丝酸洗磷化自动化生产系统

24 酸洗磷化自动化连续生产电气控制系统

25 钢丝酸洗磷化自动生产线的屋架一体式循环系统

26 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备及其拉丝生产方法

27 高碳钢盘条无酸洗无磷化环保型表面处理工艺

28 一种酸洗磷化废水处理工艺

29 一种灭火器筒体自动酸洗磷化装置

30 预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备及生产工艺

31 用于酸洗和磷化处理金属部件的处理设备和处理方法

32 一种酸洗磷化工艺

33 中高碳细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺

34 中高碳超细规格制绳用钢丝在线热处理酸洗磷化工艺

35 一种LED显示屏铸铁箱体的酸洗磷化方法

36 一种酸洗磷化生产线用燃气加热系统

37 钢绳酸洗磷化酸性废液除铅锌处理及综合利用的方法

38 一种酸洗磷化废水药剂中和处理工艺

39 一种添加酸洗磷化下脚的生物有机肥及其配方技术

40 酸洗磷化工业废水的再生循环方法

41 钢材酸洗磷化方法

42 磷化酸洗抑雾剂

43 一种电动车架酸洗磷化方法

44 磷化液及其对酸洗后的钢管的磷化方法

45 具有优良磷化性能的热轧酸洗板

46 钢绞线无酸洗、在线磷化的生产方法

47 隧道型往复式酸洗磷化自动生产线

48 钢丝绳酸洗磷化废液回收盐酸和氯化亚铁的方法和装置

49 酸洗磷化生产线

50 镁合金磷化方法及其酸洗溶液

以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：