对于很多企业来说，信息化建设已经不再是从“无”到“有”的过程，而是从“有”到“优”的过程。其中的痛点之一就是各个系统之间的信息孤岛、数据混乱问题。如何在不伤原有“筋骨”的基础上，低成本而高效地解决主数据管理这个棘手问题呢？来看百亿级制造企业H公司的经典案例。

一、相对完善的架构下，冰山正在筑起

H公司为制造业某领域的行业领军企业，下辖多家生产基地及分子公司。作为老牌国企，H公司的IT架构相对比较完善，研发、生产制造、采购等领域都有成熟的系统。但是，H公司面临一个窘境——即便上了这么多信息系统，企业内的主数据依然是一片散沙。

传统的PLM软件所管理的物料及BOM数据是站在研发部门的角度解决研发所面临的问题的，而ERP则是站在生产部门的视角解决生产所面临的问题的，它们都没有站在公司全局的视角对研发、生产、采购、物流等领域通盘考虑，所以导致企业内不同领域不同形态下的BOM在转换和传递时往往容易出错，很难保持主数据的一致性。

那么它们之间就需要一个转换工具，否则上游研发端的数据就无法顺畅流动到下游生产制造端。H公司原来的做法是，从PLM系统中把数据导出来，以EXCEL表格的形式修改好之后，再导入ERP系统中去。前文说过，H公司拥有多个生产基地，多个生产基地之间又是分账套的，它们分别会根据自身生产工艺条件的不同，对EXCEL表格中的主数据进行修改，由此出现不同版本的EXCEL，再分别导入到不同的账套中去。EXCEL这种非严格的管控方式，一方面容易造成数据管理的失控，一方面开发过程中夹杂着大量的变更和版本变化，就会产生严重的数据问题。如果未及时发现，就容易造成生产事故和大量的成本浪费。

这个痛点已经持续了很多年。对于规模上百亿的H公司来说，如何从根本上解决这个大难题，就成了企业进一步发展的瓶颈。在此背景下，H公司携手AMT，开启打造企业级数字化平台的重大征程。

二、冰山透析

项目组首先对H公司的面临的问题进行了深入剖析。从现象来分析，H公司的主数据管理存在的问题表现为：物料主数据：一物多码、一码多物、缺少料号维护流程、查询困难；BOM管理：维护权限过大、责任不明确、部分信息缺少正确的维护时序和载体、BOM定义存在着不规范或者误解；变更管理：变更信息传递不及时、变更内容维护容易出错、变更追溯难度较大、新老BOM的切换存在困难

透过现象看本质，H公司的核心问题在于：

三、冰山化解——搭建企业级BOM管理平台

既然原有的IT架构存在这么多问题，是不是把它推翻重做呢？不管是PLM还是ERP，在早期都是非常巨大的投入，动辄几百万甚至上千万，替换它们是不现实的。那么有没有一种方案，既能保留原有的IT架构，又能解决其弊端？

项目组提出的解决方案是，在保留原有IT架构的基础上，架设企业级BOM管理平台。将原有IT系统产生的初始数据和变更数据流管理起来，做持续性BOM完善，并进行不同生产基地的工艺BOM和制造BOM的转换。跟产品主数据相关的所有内容数据都在企业级BOM平台上进行管理和维护，原有系统只负责数据的使用。

（图为企业级BOM管理平台）

这是一个整体解决方案，涉及到三个核心要素——物料管理、BOM管理和变更管理。这三个核心要素之间是紧耦合的关系，任何一个要素的变化都可能会影响到另外两个要素。因此，企业级BOM管理平台不仅要把这三个要素分别独立管理好，而且对三者做了紧密的集成。

1. 物料管理：数据管理的源头和基础

通过统一物料源，定义清晰的维护规则及描述标准，包括：

2.BOM管理：管理的主要对象及难点，核心是不同业务领域BOM之间的转合和重构。

运用重构技术来管理不同用途的BOM，使下游系统能被正确引用

3.变更管理：确保BOM一致性的前提。

运用变更管理功能，构建物料、BOM全生命周期的数据变化管理。

综合来看，该企业级BOM管理平台主要解决三个问题。

第一，解决从产品规划、产品设计、工艺制造到物流的全过程BOM管理问题。这些用于不同业务领域的不同形态的BOM，实现了彼此之间的顺畅转换与重构。核心是实现数据更改和变换的轨迹追溯，这是非常重要的核心技术。

第二，解决研发中心和多制造基地的信息集成问题。一个研发中心对应多个制造基地时，数据之间可以便捷地转换和传递。

第三，解决数据变更问题。数据变更可能来自企业外部、工程部门、制造部门或者其他业务部门，也可能出现在产品开发过程中的各个阶段，所以变更本身是一个非常复杂的问题，如何把这些变更管理好？这是平台解决的第三个问题。

四、企业级BOM管理平台的核心价值

对H公司来说，企业级BOM管理平台的核心价值在于把物料和BOM的全生命周期管理了起来，保障数据的完整性、准确性和一致性。其核心价值体现在四个方面。

第一， 设计工艺一体化。打通各业务领域的信息孤岛，实现设计工艺的一体化管理，使得物料和BOM数据从源头开始一脉相承，减少数据的重复录入和二次处理，避免人为产生的错误。

第二， 全业务链可追溯变更。根据BOM数据的不同阶段的特性，规范设计统一的产品数据变更流程，并能够根据不同类型的变更实现不同的变更流程，同时保证任一变化都可查询、可追溯，实现变更的闭环管理。

第三， 单一数据源。物料和BOM主数据的创建和维护均在同一平台上完成，并明确不同部门的数据管理权限，其他业务系统通过集成获取数据进行应用，保障核心主数据的单一管理源，确保数据的准确性。

第四，各基地统一管理。各制造基地管理的BOM逐步纳入至平台，统一其管理模式和管理流程，同时兼顾适应各制造基地的差异性，即允许不同基地分别维护，但统一管理、统一放行。

五、后记

对于制造企业来说，不管是十多亿的小企业，还是几十亿、上百亿甚至上千亿的规模企业，都存在不同系统之间的数据管理问题。AMT项目团队正是基于这样的现状，经过数十年的沉淀和积累，构建了全生命周期的数据管理平台，真正站在跨业务领域的企业级视角管理流程和数据。

除了全生命周期的主数据管理平台之外，AMT还提供围绕产品开发过程的系列解决方案，包括全生命周期的成本管理、产品开发项目管理、实验和试制过程管理、生产/一般采购管理等。

（图为跨业务领域构建流程和数据的管理平台）