随着我国铁矿资源的不断开采，不可避免会产生大量废石。伴随着绿色矿山理念的深入，这些铁矿废石的处理与利用一直是各地矿山企业关注的热点和难点。今天我们介绍几种铁矿废石的处理手段，希望对大家矿山废石的处理问题提供借鉴和参考。我国铁矿废石的基本概况一般而言，铁矿废石主要包括花岗质条带状混合岩、混合花岗岩、辉长岩、马岩和部分细粒闪长岩、大理岩等，力学性能稳定且强度较高，具有较大的利用潜能。

据统计，我国每生产1t铁精粉平均需要排出5.82t左右的采矿废石。这些废石主要集中在鞍本地区、攀西地区、冀东地区和包白地区等重要的铁矿生产基地。不过目前我国对铁矿废石的利用仍处于较低水平。

铁矿废石的综合利用。

1、采空区充填。

自充填工艺诞生以来，以废石作为充填料进行采空区充填的技术工艺经历了三个发展阶段：

一是将废石就近直接充填于采空区的干式充填阶段；

二是以废石作为充填体粗骨料的胶结充填阶段；

三是以废石-尾砂胶结充填为代表的高浓度充填阶段。

结合我国铁矿石“贫、细、杂”的特点，后者具有更强的适用性，其充填料浆具有良好的稳定性、流动性和可输送性，形成的充填体强度满足采矿工艺要求。

2、工程应用。

2.1修筑废石坝和尾矿坝。

利用铁矿废石修筑废石坝和尾矿坝，不仅可以在一定程度上就近缓解废石堆存的问题，同时还能解决尾矿排放问题。

2.2道路工程施工。

随着我国经济的腾飞，各类道路的总里程飞速增长，不容忽视的是我国对于路基材料，尤其是碎石的需求量也在持续攀升。铁矿废石成本低廉，力学性能优良，在作为路基材料方面应用潜力巨大。

鞍钢集团利用齐大山铁矿废石作为路基材料铺设了2条试验路，结果表明，其满足300-360t电动轮自卸卡车频繁停车和起动，路面结构强度满足坡道和弯道上行驶安全的要求。

2.3填海造陆。

填海造陆作为一种新型的铁矿废石处理方式，近年来在我国冀东及海南地区进行了探索和实践。

3、有价元素的回收。

3.1铁的回收。

当前，对于废石中铁元素的回收主要有干式预选及阶段磁选2种方式，但通常情况下，铁矿废石中铁品味较低，其所含铁矿的回收工艺常面临效益较低的问题。因此，干式预选常被作为其他利用方式（尤其是制备砂石骨料）的辅助工艺对废石中的铁矿石进行回收。

迁安磨盘山铁矿废石经颚破处理后通过磁滑轮选别出产率为3%、品味为22%-26%的铁矿石返回选矿厂。

3.2其他有价元素的回收。

除了铁元素，部分选厂还对其中所含的磷、硫、铜、钒、钛等元素进行了回收利用，并取得一定的研究成果。

4、生产砂石骨料。

砂石骨料是生产生活中消耗量仅次于水的第二大天然材料，是混凝土等建筑材料中最重要的原材料。

铁矿废石储量大、强度高且力学性能稳定，因此在对铁矿废石各项指标检测合格的基础上将其用于制备砂石骨料，不仅可以缓解骨料的供应压力，还能在一定程度上解决废石堆存过剩的难题，具备较高的经济、环境和设备效益。

当前，越来越多的企业针对铁矿废石制备砂石骨料进行了探索和实践。

5、其他方向的应用。

5.1制备高性能混凝土。

近年来，部分专家学者对利用铁矿废石制成的砂石骨料开展了制备高性能混凝土的研究。例如：北京科技大学的专家刘佳利用密云地区铁矿废石作为粗骨料，将其与尾矿、粉煤灰、脱硫石膏和水泥熟料等按照一定比例配合制成高性能混凝土材料，该材料在抗冻融及抗硫酸盐侵蚀等方面具有优异性能。

5.2制备环保材料等。

铁矿废石在制备环保材料中的运用取得了一定的实践。例如海南红石铁矿由于其废石内普遍含有选矿后残留的废渣，粉末状含量较高，因而在分选后将废渣用以生产环保转。

另外，铁矿废石还可用于制备块砖和陶瓷材料等建筑材料。

目前，我国对铁矿废石的综合利用仍存在规模小、数量少和规范性不强等诸多问题。这需要广大矿山企业和政府部门共同努力，力争将铁矿废石综合利用相关技术推广开来，为绿色矿山建设添砖加瓦。