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屠宰污水的工艺流程是怎样的？

屠宰污水处理工艺详解

车间生产废水—-捞毛机—-机械格栅—-沉砂池—-隔油池—预曝气调节池—-气浮机—集水井—水解酸化池—CASS预反应区—-消毒池—达标排放

工艺流程概述

（1）生猪屠宰废水首先流经机械格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物。

（2）经格栅后污水流入隔油沉淀调节池，该池去除废水中的浮油和泥沙及粪便，并使处理的水质均匀，水量稳定，污水中含有油污，油污由刮油机刮到砂滤池，砂滤池内装有滤砂，污油经过砂滤后用泥浆泵将滤液打回调节池，浮油定期由人工清理。沉淀的泥沙等悬浮物定期用泥浆泵打入浓缩罐中。调节池内装有3套曝气器，一是使水质均匀，防止沉淀；二是去除一定量的COD和BOD。

（3）隔油沉淀调节池中的污水用泵打到气浮机中，在打入的管道中加入1#药和2#药，并通过管道反应器混合均匀。1#药和2#药的加入使废水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过气浮机去除水中絮凝体和油污，浮渣通过螺旋输送器进入带式压滤机机中脱水。

（4）气浮机中的上清水自流入水解酸化池中。为了使进水分布均匀，进水采用布水系统。池中装有组合填料，填料表面生长着生物膜，池内生长着兼性厌氧菌将不溶性有机物转化成可溶性有机物，将大分子有机物分解成小分子有机物。为了不使废水中的悬浮物在水解酸化池中沉淀，在该池中装有两台潜水搅拌机。

（5）水解酸化池出水自流入缺氧池，池内瞬间通入微量空气，主要起搅拌作用，是水中保持悬浮状态，防止悬浮物沉淀。缺氧池中的废水自流到接触氧化池中，由于该废水主要污染成分为有机物，具有较好的可生化性，适合生物处理。接触氧化池内安装充氧效率较高的微孔曝气器和组合填料，是目前较先进的生化技术，实践表明，COD、BOD去除效率较高，该生化池不产生污泥膨胀，不需回流污泥，运行管理十分方便。

（6）接触氧化池中的废水，溢流到平流式沉淀池中，平流式沉淀池出水排入中间水池，沉淀污泥用污泥泵打到污泥浓缩罐中。该池中的污泥定期用污泥回流泵打入缺氧池中，以增大缺氧池的污泥浓度。

（7）中间水池的水用泵打入袋式过滤器，袋式过滤器出水进入消毒池，在袋式过滤器出水的管道中加入消毒剂，并通过管道反应器混合均匀。

（8）当袋式过滤器压力达到0.4Mpa时，应停机打开缸盖，将滤袋取出清洗后继续使用，一般一个滤袋可使用8-12个月，操作十分简单每换次滤袋大约十分钟的时间。

污泥处置

泥浓缩池中的污泥用泥浆泵打入带式压滤机中进行脱水，出水流回调节池，干泥可做农肥回收或掩埋。

工艺特点

我公司研发生产的屠宰污水处理成套设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

该套屠宰污水处理成套设备对有机物去除率高，稳定可靠；

该套屠宰污水处理成套设备水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资成本；屠宰污水处理成套设备污泥沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；且消毒处理效果好，病菌去除率达到99.4％以上；

该屠宰污水处理成套设备妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；整套屠宰污水处理成套设备采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散；

整套猪肉加工厂屠宰污水处理成套设备净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家一级或二级排放标准；

一、主要特点

1.DWZ-A型工艺选择先进、稳定、处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺、适应性强、耐冲击，运用于其它禽类加工废水的处理具有同等效果。

2.设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制，生化段处理设备可埋于地表下，不需盖房、保湿，地表可绿化。

3.投资省、上马快、运行费用低。设备只需接上、下水管及电源便可投入使用，自动化运行，操作简单，系统采用节能设计，运行费用低，动力节能与射流曝气污水处理相比节约50%以上。

4.该系统污泥量产少且稳定，具有生物除磷脱氮功能，出水达国家一级标准。

5.DWZ-B型采用SBR或（CASS）综合处理工艺，具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。

二、使用范围及要求

本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理适用于CODcr：1500-/L，BOD5：800-/L；SS：500-800mg/L；DWZ-B型可选择联合体曝气和延时曝气，采用延时曝气时或生物接触氧化各进水水质指标可放宽到DWZ-A型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。

三、DWZ-A、B型装置的工艺说明

DWZ-A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：1.集水池；2.氧化池；3.沉淀；4.气浮；5.过滤。

DWZ-B型装置的设计时把SBR（或生物接触氧化法）反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能，对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。

1.集水池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大，故设置一集水池，均化水质水量，并在集水池中对氨氮进行吹脱处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。

2.氧化池：经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触氧化池分两级，总停留时间为3.9-6小时，填料采用组合填料或弹性填料，填料表面负荷达3-³·d，氧化池气水比12-20：1。

3.沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池。

4.气浮池：气浮可较大幅度的降低水COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地面积小，处理效果好等特点。

5.ZSL型中速过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。

6.SBR（或生物接解氧化法）反应池：采用射流曝气工艺，阶段曝气时泥龄为5-15天，曝气结束经沉淀，上清液流入下道工序。

生猪屠宰厂污水处理有什么哪些处理工艺及恶臭该如何处理？

生猪屠宰行业会有H2S、NH3等废气的产生，这些废气排放到空气中会对空气产生严重的污染，导致酸雨的形成，那么如何对生猪屠宰厂进行废气处理呢?下面就来为大家介绍生猪屠宰行业废气处理方案与工艺有哪些。企业应加强管理采用先进的、密封性能好的生产工艺和设备，采取有效措施加强对无组织废气排放的治理。

有组织大气污染源包括屠宰车间恶臭、锅炉燃天然气废气;无组织大气污染源包括屠宰间不能收集的恶臭气体，待宰间、废水处理站以及固废堆放场所产生的恶臭气体。

有组织排放废气：屠宰车间恶臭气体中主要污染物为H2S、NH3，采取在排气口处设微负压集气和活性炭吸附装置处理经15m排气筒排放;项目燃气锅炉烟气由8m排气筒直排。

无组织排放废气：待宰圈的猪粪便散发的恶臭、屠宰车间不能收集的恶臭气体以及污水处理站有恶臭源的废水处理单元产生的恶臭气体，通过采取及时清理待宰圈内猪粪便、冲洗待宰圈、屠宰车间地面，及时清运屠宰产生的固废及污水处理站污泥，废水处理站有恶臭源的废水处理单元采取加盖密封处理，可有效降低恶臭气体的产生，同时加强厂区绿化美化，利用植被的吸附作用减小影响。

屠宰污水一般在哪里放填料

处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 （固液分离 ,沉砂、隔油 ）和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高 ,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。这些集中屠宰点都设在城乡结合部 ,污水排放量大、浓度高、悬浮物多 ,若不进行有效的治理 ,直接排入河道 ,将对环境造成严重的污染。屠宰污水的 COD 浓度一般为/ L左右 ,悬浮物含量达 / L。若采用一般的好氧处理工艺 ,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此 ,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时 ,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺 ,使屠宰污水经过三级生物处理过程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量电能外 ,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。

1屠宰污水处理工程概况1 .1屠宰场规模肖山市某屠宰场每天屠宰生猪 250头 ,同时场内还存栏饲养待宰生猪 250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。1 .2污水量和水质( 1 )废弃物排放量 :存栏猪猪粪 :250头× 2kg =500kg屠宰废弃物 :250头× 8kg =猪粪冲洗水 :250头× 16kg=屠宰污水量 :250头× 80kg=屠宰冲洗水 :250头× 1 00kg=2 ( 2 )污水水质和水量 :高浓度污水 :/ dCOD浓度 : / LBOD浓度 : / LSS浓度 : / LpH值 :6水温 :40℃冲洗污水 :/ dCOD浓度 :800mg/ LBOD浓度 :400mg/ LSS浓度 :400mg/ LpH值 :6水温 :常温1 .3排放指标达到国家规定的排放标准 (二级标准 ) :COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。2处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。

3主要技术参数为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合 ,主要技术参数为 :( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ,地面。( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4天 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2天 ,地下。( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4天 ,地下。( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。4污水处理效果肖山市某屠宰场污水处理站于 1996年底建成并投入调试运行。各处理单元的控制指标列于下表。从二个多月的运行情况看 ,主要指标均已达到设计要求。每天产生饲料残渣 1.5吨 ,产沼气 80m。5运行成本比较按日处理 2 5吨浓污水、 2 5吨稀污水 ,日处理 COD总量 275公斤 ,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较 ,结果如下 :( 1 )能耗比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,日耗电量28.2千瓦时 ,而常规好氧处理日耗电量为 189千瓦时 ,前者比后者节电 85%,每天节省电费 80元。( 2 )产出比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,厌氧消化池每天可产出沼气 80m,用作屠宰场燃气 ,每天可增收节支 48元。( 3 )人工费比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,只需 1名管理人员 ,如果用常规好氧处理 ,需三班运转 ,每天需 3名管理人员。( 4 )运行费比较

采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理 ,每天需支付运行费用 184.5元。每吨污水处理成本 3.69元。每年需支付运行费 67342元。综上所述 ,采用厌氧—缺氧—好氧法处理屠宰污水 ,具有工艺简单、运行可靠、管理方便、造价低廉、比常规好氧处理节电 ,而且有沼气产出 ,收支相抵 ,无需支出运行费用。特别适用于中小型屠宰场 ,是一种值得推广的工艺。产品型号：DWZ型所 在 地：江西产品描述：

产品介绍该装置主要适用于食品加工、屠宰行业及其类似的有机废水处理、工艺、采用生化、物化及其配套的专用药剂相结合。具有处理工艺独特，产品结构紧凑，PLC程序控制，运行费用低，动力能耗低等优点，适用于进水CODcr≤/L，BOD≤/L，SS≤/L的屠宰废水及类似有机废水。出水水质可达国家-1996一级排放标准。该产品被国家环保总局列为“97国家环保最佳实用技术”推广计划项目，产品经“广东深圳市肉联厂”、梅州市肉联厂、上海浦东新区食品总公司、浙江海宁食品公司等几十家用户多年的使用，长期达标，获用户一致好评。根据国务院在全国实行集中定点屠宰的精神，在国家环保总的推广和支持下，可望在全国屠宰行业及食品加工行业中得到广泛应用。产品特点1.DWZ－A型工艺选择先进，稳定，处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺，适应性强，耐冲击，运用于其它禽类加工废水的处理具有等同效果。2. 预处理采用JH型挤压式固液分离机处理。3. 设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制，生化段处理设备可埋于地表以下，不需盖房、保温，地表可绿化。4. 投资省、上马快、运行费用低。

设备只需接上进、出水管机电源便可投入使用，可自动运行，操作简单，系统采用节能设计，运行费用低。（该设备药剂消耗少，第一百吨污水只用4公斤左右药剂，折合人民币12元左右）动力节能与射流曝气污水处理相比节约 50% 以上。5. 该系统污泥产量少且稳定，具有生物除磷脱氮功能，出水达国家一级标准。6. DWZ－B型采用CASS综合处理工艺，具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。DWZ－A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：（ 1 ）集水池；（ 2 ）气浮；（ 3 ）氧化池；（ 4 ）沉淀；（ 5 ）过滤。DWZ－B 型装置在设计时把CASS综合反应器取代了DWZ－A型的氧化池和沉淀池的功能，对大流量及需间断运行处理的场合具有一定的优点：（ 1 ）调节池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质波动大，故设置一调节池，均化水质水量 , 并在调节池中进行处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。（ 2 ）气浮池：气浮可较大幅度的降低水中的COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地小，处理效果好等特点。

（ 3 ）氧化池：经集水池稳定后的水质由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触式氧化池分两级，总停留时间为9小时，填料采用国家最新研制的NMS－150型圆状填料不结膜,不堵塞,填料表负荷达 3-/m3d 。（ 4 ）沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池或回流至调节池。（ 5 ）过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效率高、体积小等特点。（ 6 ） CASS 综合反应器：采用射流曝气工艺 , 阶段曝气时泥龄为 5-15 天，曝气结束以沉淀，上清液排出。

适用范围本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理。适用于CODcr:1500-/l;BOD5:800-/l;SS:500-800mg/l;DWZ-B 型可选择阶段曝气时各进水水质指标可放宽到 DWZ － A 型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。

设备的选用在选用DWZ装置之前，必须搞清污水的性质，进水水质，水量，与要求达到的排放指标 , 调节池、中间水池、设备基础同用户提供和构筑，一般为钢砖结构，调节池的容量必须根据排水的水量及排水的周期来确定，一般处理水量按处理量来确定，是每小时处理量的12-16倍。在设计中DWZ－A型部分设备可埋于地下，也可放至地表以上，也可按用户要求制钢混结构，设备及各箱体间的管道由我公司提供，运行前只需联接好箱体间的管道与出水口通过好电缆即可运行，DWZ－B型一般需放至地表以下，在寒冷地区需作一定的保温措施，设备的布置可根据现场情况确定。

屠宰废水好氧生物处理方法据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性。且在有机物含量、有机元素种类和pH值等方面都较适合于采用好氧生物法进行处理，因此目前在屠宰废水处理技术的选择上。好氧生物法是经济有效的处理方法。传统的活性污泥法COD去除率一般为80%左右，BOD5为90%，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批式间歇活性污泥法(简称SBR法)可大大突破这一界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理，CODc去除率可达95%以上。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于(一l996)一级排放标准。在SBR法的基础进行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌．从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强．运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相对不足。此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高。易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题：为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置。且不可避免存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想。必须辅以一定的前、后处理工序。因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元：废水经过SBR法处理后。其中氨氮含量仍然很高。必要时可在该工序后辅以化学方法除去。序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、 BOD和油脂去除率分别可达97%，99%和82%。出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便。且克服了活性污泥系统存在的一些问题。例如。该方法不会存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果，且不存在污泥上浮现象。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故要设除油脂池和滤柱。

其它好氧处理法采用好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。20世纪80年代国外学者在总结深井曝气和生物接触氧化法各自的优缺点的基础上，开发了压力生物接触氧化法。此法通过提高反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力，加快了氧的转移速率，适合处理中浓度有机废水。此法具有反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。

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屠宰废水处理工艺流程

处理工艺流程

屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷

的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 （固液分离 ,沉砂、隔油 ）和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :

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来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.

屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）

用SBR法处理屠宰废水